SCM چیست

امتیاز مطلب

مدیریت زنجیره تامین یا SCM چیست ؟

مدیریت زنجیره تامین SCM چیست ؟ مدیریت زنجیره تامین تلفیقی است از هنر و علم که در جهت بهبود
دسترسی به مواد اولیه , ساخت محصولات و یا خدمات و انتقال آن به مشتری بکار میرود .
در زیر پنج بخش اصلی مدیریت زنجیره تامین می آید :

  1. برنامه ریزی – این بخش استراتژیک مدیریت زنجیره تامین میباشد . مدیریت منابعی که جهت برآوردن نیاز مشتری برای محصول و یا سرویس شما استفاده میشوند . نیاز به برنامه ریزی استراتژیک میباشد . بخش عمده برنامه ریزی , پیاده سازی مجموعه مقیاسهایی است برای نظارت بر زنجیره تامین بطوریکه , بهینه و مقرون بصرفه بوده , کیفیت و ارزش مورد نظر مشتری را تامین کند .
  2. منابع – تامین کنندگانی را که محصولات و خدمات مورد مصرف برای ساخت محصولات و خدمات شما را در اختیارتان قرار میدهند انتخاب کنید . روندهای قیمت گذاری , تحویل و پرداخت به این تامین کنندگان را مشخص کرده , مجموعه ای از مقیاسهای نظارت و بهینه سازی ارتباط با آنان را فراهم آورید . سپس روندهای مدیریت انبار شامل دریافت مرسولات , بازبینی وانتقال محصولات و خدمات را به خط تولید خود به علاوه نحوه اختیار دادن پرداخت به تامین کننده را مشخص کنید .
  3. تولید – فعالیتهای لازم جهت تولید کنترل کیفی , بسته بندی و آماده سازی جهت ارسال مرسوله را برنامه ریزی کنید . سطح کیفیت , خروجی تولید و بهره برداری کارگران و کارمندان را اندازه گیری کنید .
  4. ارسال – این بخش اکثرا” تدارکات نامیده میشود در این بخش شما باید دریافت سفارشات مشتریان را هماهنگ کنید , شبکه ای از انبارهای کالا آماده کنید و روشهای حمل کالا به مشتری و پرداخت را انتخاب کنید .
  5. ارجاع – بخش اشکالات زنجیره تامین شبکه ای را برای مرجوع ساختن کالاهای معیوب و تولید از طرف مشتریان فراهم آورید .

نرم افزار مدیریت زنجیره تامین چه وظیفه ای دارد ؟ نرم افزارهای مدیریت زنجیره تامین از جمله متنوع ترین نرم افزارها در دنیا هستند . هر یک از پنج مرحله اصلی مدیریت زنجیره تامین که در قسمت قبل ذکر شده است , شامل دهها عملکرد مختلف میباشد که هر کدام میتواند نرم افزار خاص خود را داشته باشد .

بعضی سازندگان نرم افزارهای بزرگ سعی کرده اند که این نرم افزارها را در کنار یکدیگر مونتاژ کنند ولی هیچ تولید کنند ه ای یک مجموعه کامل از این نرم افزارها نداشته و ندارد . اتصال این نرم افزار با یکدیگر میتواند یک کابوس بزرگ باشد.

شاید بهترین روش برای ترسیم نرم افزار مدیریت زنجیره تامین بدین ترتیب باشد که آنرا به نرم افزاری که در جهت برنامه ریزی زنجیره تامین باشد تقسیم کنید . نرم افزاری که در جهت اجرای مراحل زنجیره تامین بکار گرفته میشوند .

نرم افزار برنامه ریزی زنجیره تامین (Supply Chain Planning) از الگوریتم های خاص ریاضی در جهت بهبود روندها و کار این زنجیره و تامین و پایین آوردن موجودی انبار استفاده میکند . این نرم افزار کاملا” وابسته به اطلاعات ورودی برای دقت بیشتر میباشد . اگر برای مثال شما سازنده کالاهای مصرفی میباشید انتظار دقت عمل در سیستم برنامه ریزی منابع تامین خود را نداشته باشید , مگر اینکه بتوانید اطلاعات دقیق در مورد سفارشات مشتریان به خرده فروشان طرف قرارداد شما , آمار فروش خرده فروشان , توان تولید و محل کالا در اختیار آن بگذارید .
نرم افزارهای برنامه ریزی برای کلیه مراحل زنجیره تامین وجود دارند . بطور حتم ارزشمند ترین ( و در عین حال پیچیده ترین آنها ) آنها نرم افزارهای برنامه ریزی نیاز مشتریان است که مشخص می کنند میزان مورد نیاز تولید کالا برای رفع نیاز مشتریان چه مقدار میباشد .
نرم افزار اجرای زنجیره تامین (Supply Chain Execution) جهت اتوماسیون بخشهای مختلف سیستم زنجیره تامین بکار میرود .
این نرم افزار میتواند به سادگی انتقال الکترونیک سفارشات از کارخانه و یا کارگاه شما به تامین کنندگان مواد اولیه مورد نیاز باشد .
!!آیا نیاز به نصب نرم افزار مدیریت منابع سازمانی (ERP) قبل از نرم افزار مدیریت زنجیره تامین (SCM) میباشد ؟
این موضوع بسیار بحث برانگیزی است . امکان دارد در صورت نیاز به نصب نرم افزار برنامه ریزی زنجیره تامین نیاز به وجود نرم افزار ERP بدلیل وجود نیاز به اطلاعاتی که قاعدتا” در نرم افزار ERP جمع آوری شده است , باشد .
از لحاظ فرض علمی شما نمیتوانید اطلاعات مورد نیاز نرم افزار برنامه ریزی زنجیره تامین را از سیستمهای قدیمی موجود در شرکت به آن تغذیه کنید ( بطور مثال از صفحات گسترده Excel که در جابجایی سازمان وجود دارد ) ولی به جریان انداختن این اطلاعات با سرعت و دقت لازم از کلیه بخشهای سازمان در عمل بسیار مشکل خواهد بود . نرم افزار مدیریت منابع سازمانی (ERP) دژکوبی است که کلیه این اطلاعات را در قالب یک بسته نگهداری میکند و بدین ترتیب نرم افزار های برنامه ریزی زنجیره تامین میتوانند با اتکا به تنها یک نبع به آخرین اطلاعات مورد نیاز خود دسترسی داشته باشند. بیشتر مدیرانی که سعی کرده اند نرم افزارهای برنامه ریزی زنجیره تامین را در سازمان خود نصب کنند , اظهار داشته اند که از نصب ابتدایی نرم افزار مدیریت منابع انسانی (ERP) در سازمان خود راضی هستند .

آنها به پروژه های ERP به عنوان نظم بخشیدن به اطلاعات درون سازمانی خود مینگرند. واقعیت این است که نرم افزارهای ERP بسیار گران قیمت و اجرای آنها بسیار دشوار میباشد , در نتیجه ممکن است منطقی باشد که اطلاعات مورد نیاز نرم افزار برنامه ریزی زنجیره تامین بدون نصب ERP برای آن فراهم گردد.

نرم افزارهای اجرایی زنجیره تامین وابستگی بسیار کمتری به جمع آوری دقیق اطلاعات از بخشهای مختلف سازمان دارند و به این ترتیب مستقل از تصمیمات ERP عمل میکنند . ولی احتمال این وجود دارد که نیاز به تبادل اطلاعات بین این نرم افزارها و ERP باشد .

این اصل بسیار مهم است که نرم افزارهای اجرایی زنجیره تامین حتما” امکان یکپارچه شدن با اینترنت , مدیریت منابع سازمانی ERP و برنامه ریزی زنجیره تامین SCP را داشته باشد . برای مثال اگر میخواهید یک سایت اینترنتی خصوصی برای ارتباط با مشتریان خود و تامین کنندگان مواد اولیه خود بوجود آورید حتما” نیاز به استخراج اطلاعات از نرم افزارهای اجرایی زنجیره تامین SCE , برنامه ریزی زنجیره تامین SCP و مدیریت منابع سازمانی و مدیریت منابع سازمانی ERPخواهید داشت که قادر به تبادل آخرین اطلاعات در مورد سفارشات , پرداختها و وضعیت تولید و تحویل کالا باشد.

هدف از نصب نرم افزار مدیریت زنجیره تامین SCM چیست ؟

قبل از فراگیر شدن اینترنت مریدان نرم افزار زنجیره تامین عمدتا” به تقویت امکان پیش بینی نیاز مشتریان و روان سازی زنجیره تامین محدود بودند . ولی ذات ارزان و هم جا حاضر اینترنت به همراه استانداردهای ارتباطی جهانی و ساده خود امکانات وسیعی بوجود آورده است .

چه موانعی بر سر راه نصب نرم افزار مدیریت زنجیره تامین وجود دارد ؟

  1. بدست آوردن اطمینان تامین کنندگان مواد اولیه و شرکای تجاری

اتوماسیون زنجیره تامین به این دلیل است که پیچیدگی های آن از مرز سازمان شما فراتر میرود . نه تنها کارمندان شما نیاز به تطبیق روش کار کردنشان دارند , بلکه کارمندان هر تامین کننده ای که برای شبکه می پیوندد نیز نیاز به تطبیق روشهای عملکرد خود دارند . تنها تولید کنندگان بسیار بزرگ و قدرتمند توانایی اجبار کردن دیگران در زنجیره تامین به اعمال چنین تغییراتی را دارند . برای اینکه بتوانید رضایت شرکای زنجیره تامین خود را برای همکاری در این زمینه بدست بیاورید میبایست طبق توافقاتی انتظارات آنها را نیز بر آورده ساخت تا بدین ترتیب همه عناصر این زنجیره به نوبه خود سود ببرند .

  1. مقاومت داخلی در برابر تغییر

اگر قانع کردن دیگر سازمانها برای استفاده از سیستمهای زنجیره تامین دشوار است , قانع کردن افراد داخل سازمان هم به همان اندازه دشوار است . اگر نتوانید اپراتورها را قانع کنید که استفاده از این سیستم در دقت آنها صرفه جویی میکند با توجه به اینکه سالها استفاده از روشهای قدیمی و عادت به کاغذ بازی را نمیتوان بسادگی فراموش کرد , به احتمال زیاد راهی برای دور زدن و استفاده نکردن از سیستم نصب شده پیدا خواهند کرد .

  1. اشتباهات اولیه

نحوه پردازش داده ها در سیستمهای مدیریت زنجیره تامین جدید نصب شده در سازمانها به گونه ای است که برای آن برنامه ریزی شده . ولی نرم افزار در چند ماه اولیه نصب در سازمان نمیتواند از روشها , سنتها و تاریخچه عملکرد سازمان با خبر باشد . برنامه ریزیها و پیش بینی کننده ها باید متوجه این موضوع باشند که اولین اطلاعاتی که از اینگونه سیستمها دریافت میکنند نیاز به بررسی و کمی تغییر خواهند داشت .
در یک مورد به عنوان نمونه یک کارخانه تولید قطعات خودرو درست پس از نصب یک سیستم پیش بینی زنجیره تامین سفارشی غیر عادی بزرگی از یکی از سازندگان خودرو دریافت میکند . سیستم بلافاصله فرض میکند که درخواست بازار برای اینگونه قطعات بسیار بالاست ( با توجه به اینک از روند قبلی بازار بی خبر است ) . استفاده کورکورانه از اعداد و ارقام سیستم در این مورد خاص میتواند منجر به سفارش غیر منطقی مواد اولیه توسط این شرکت بشود . شرکت متوجه مشکل شد و این اشتباه جلوگیری کرد . بدین گونه که برنامه ریزیها اطلاعات سیستم را دور ریخته از اطلاعات شخصی خود استفاده کردند .
ولی این مشکل دیگری را بوجود می آورد و آن عدم اطمینان برنامه ریزیها به سیستم نصب شده و استفاده از اطلاعات شخصی خود میباشد . شرکت میبایست سیستم را تنظیم کند و در بوجود آوردن اطمینان کارکنان به سیستم کوشش کند . وقتی کارمندان متوجه شوند که میتوانند تجربیات خود با دقت رو به رشد سیستم هماهنگ کنند , تکنولوژی را قبول کرده از آن استفاده میکنند .بسیاری از بازارهای الکترونیک B2B مجهز به نرم افزار مدیریت زنجیره تامین میباشند .

آیا استفاده از این سیستمها بهتر است یا تهیه و نصب سیستم خصوصی ؟

بازارهای الکترونیک ( ارتباط چند به چند ) و خصوصی ( سازمان شما با دیگر عناصر زنجیره تامین ) با انواع ایده های بزرگ برای بوجود آوردن مزایده ها , مناقصه ها و صرفه جویی در خرید شکل گرفتند . ولی تولید کنندگن کمی وسوسه به شرکت در آنها شده اند . بسیاری از این سایتهای اینترنتی در حال حاضر به حداقل کارآیی خود یعنی میزان نرم افزار مدیریت زنجیره تامین تنزل پیدا کرده اند . اینگونه سایتها منابع شرکتهایی هستند که خود توانایی خرید نرم افزارهای مدیریت زنجیره تامین را ندارند ولی بسیاری از سرویسهای ارائه شده از کارآیی لازم برخوردار نیستند . شرکتهایی که توان مالی بیشتری دارند میتوانند ارتباطات خود را بطور اختصاصی با شرکاء تجاری خود برقرار کنند .
ولی حتی این شرکتها زمانهای امکانپذیر میتوانند از بازارهای الکترونیک عمومی بهره مند شوند . ساخت نرم افزار خصوصی در شرایطی که کس دیگری آنرا قبلا” برای شما بوجود آورده توجیه پذیر نمیباشد .
واقعیت این است که عمق ارتباطاتی که بین عناصر زنجیره تامین توسط بازارهای الکترونیک عمومی تعریف شود بسیار کمتر از ارتباطاتی که بصورت خصوصی با چند تامین کننده خاص برقرار میشود میباشد . بدین ترتیب بیشتر تصمیم گیرنده ها بدین ترتیب عمل میکنند که از بازارهای الکترونیک عمومی برای ارتباطات عام زنجیره تامین خود استفاده میکنند و برای ایجاد ارتباطات عمیق تر به عناصر خاصی در این زنجیره بازار الکترونیک خاص خود را بوجود می آورند .

تصمیمات زنجیره تامین در چه حیطه ای هستند ؟

ما تصمیمات لازم در رابطه با مدیریت زنجیره تامین را به دو دسته کلی تقسیم میکنیم . تقسیمات استراتژیک و عملیاتی . همانطوریکه از نام آن پیدا است , تصمیمات استراتژیک معمولا” برای افق زمانی بلندی است و تا حد زیادی به سیاستهای طراحی زنجیره تامین را فراهم می آورند . در سوی دیگری تصمیمات عملیاتی بیشتر بر عملیات روزمره تمرکز دارند. هدف این تصمیمات حرکت موثر و بهینه تولیدات در زنجیره تامین تعریف شده استراتژیک میباشد

FacebookGoogle+LinkedInYahoo MailGoogle GmailShare

SAP چیست ؟

امتیاز مطلب

آشنایی با

SAP

مزایای سیستم SAP

 برای تقریبا تمام مراکز کسب و کار مانند صنایع تولیدی مانند فولاد، خودرو سازها، قطعه سازها، خرده فروشی، شرکتهای توزیع، بانک، بیمه، نفت و گاز، صنایع غذایی، داروسازی، خدمات عمومی، شهرداریها، حمل ونقل، حوزه سلامت مانند بیمارستانها و غیره دارای راهکار های Best Practice می باشد. در زیر مزایای سیستم SAP به اختصار شرح داده شده است:

ماژولهای مالی و قیمت تمام شده (Financial AccountingControlling)

  • یکپارچگی اطلاعات مالی در حوزه های خرید، فروش، داراییهای ثابت، خزانه داری و بهای تمام شده
  • امکان مقایسه و تحلیل هزینه های پیش بینی و هزینه های واقعی در دوره های مالی مختلف
  • کاهش اشتباهات کاربری در ورود اطلاعات و اسناد مالی
  • افزایش سرعت ورود اطلاعات و تهیه گزارش ها تحلیلی و به روز
  • امکان تجزیه و تحلیل سود آوری و تهیه نقطه سر به سر
  • امکان استفاده از روشهای مختلف هزینه‌یابی در سطوح مختلف و در نتیجه کاهش هزینه‌ها
  • افزایش سرعت در تهیه شاخصهای عملکردی مدیریت مالی
  • کاهش زمان کنترلهای داخلی مالی و افزایش اتوماتیک کنترلها
  • حذف چشمگیر مغایرتهای اسناد و ثبت های مالی
  • کاهش هزینه نگهداری سوابق مالی
  • کنترل بودجه خرید و فروش
  • گزارش هزینه‌ها به تفکیک مراکز هزینه، پروژه ها و…
  • امکان تهیه انواع گزارش ها مالی در سطوح مختلف
  • امکان ردیابی کلیه انحرافات قیمت خرید و اعمال اتوماتیک آن

ماژول فروش (Sales & Distribution)

  • ردیابی محصولات و خدمات فروخته شده از زمان صدور سفارش فروش آنها تا زمان تحویل به مشتری و صدور صورتحساب
  • آنالیز قیمت تمام شده محصولات فروخته شده با مبلغ واقعی فروش رفته
  • تهیه گزارش ها مربوط به مبالغ دریافت و پرداخت به تفکیک سفارش فروش، مشتری، محصول و …..
  • امکان کنترل تعهدات از لحاظ زمانی در زمان عقد قرارداد با مشتری
  • امکان دریافت قیمت واقعی هر محصول در زمان عقد قرارداد فروش
  • مدیریت اطلاعات مشتریان

ماژول خرید (Purchasing)

  • امکان کنترل و مونیتور کردن درخواست خرید تا زمان رسید
  • برنامه‌ریزی بهینه تامین مواد و خرید از طریق اجرایMRP
  • امکان ارزیابی پیمانکاران و تامین‌کنندگان با پارامترهای متنوع
  • امکان خرید اتوماتیک
  • بانک اطلاعاتی کامل از تامین کنندگان، فروشندگان
  • رضایت تامین کنندگان به دلیل سهولت در پیگیری صورتحسابهای آنها

ماژول تولید (Production Planning)

  • امکان شبیه سازی سناریوهای مختلف تولید در افق‌های برنامه ریزی کوتاه و بلندمدت
  • پشتیبانی از استراتژی‌های متفاوت جهت برنامه‌ریزی تقاضا
  • پشتیبانی از شیوه های تولید بر اساس ساخت برای انبارش (Make to Stock) یا ساخت بر اساس سفارش مشتری (Make to order)
  • پشتیبانی از شیوه‌های متفاوت برنامه‌ریزی و کنترل تولید (Production/Process/Repetitive)
  • کاهش خواب تولید با انجام برنامه‌ریزی بهینه تامین مواد (MRPII)
  • کاهش خواب تولید با انجام Capacity Planning
  • انجام Capacity Leveling در ایستگاههای گلوگاه تولیدی
  • مشاهده ظرفیت بارشده مجموع سفارش ها کاری در جریان برای هر ایستگاه کاری به صورتon Line
  • اتصال به اسکنرهای بارکد جهت ثبت زمانهای انجام کار تولید جهت کنترل Line تولید
  • کاهش موجودی در جریان ساخت (WIP) و کنترل دقیق موجودی‌های پای خط
  • امکان محاسبه دقیق قیمت تمام شده محصولات تولیدی بر اساس درخت محصول و نمودار جریان ساخت
  • امکان ردیابی مواد خام مصرفی در درخت محصول بر اساس Batch یا سریال نامبر
  • امکان تهیه As Built BOM (اجزای واقعی تشکیل دهنده محصول پس از نهایی شدن ساخت محصول)

ماژول مدیریت کیفیت (Quality Management)

  • امکان انجام بازرسی‌های کیفی در تمامی‌حوزه‌های سازمانی (خرید، تولید، فروش، خدمات پس از فروش و نیز در محل پیمانکار) بر اساس برنامه های بازرسی از پیش تعیین شده (Inspection Plan)
  • کاهش شاخص زمان بازرسی‌های کیفی مواد
  • امکان انسداد پرداخت‌های مالی به فروشندگان کالا تا قبل از تایید کیفی کالاهای تحویل شده
  • امکان صدوراتوماتیک عدم‌انطباق در تمامی حوزه‌ها براساس نتایج کیفی ثبت شده طبق برنامه‌های بازرسی از پیش تعیین شده
  • ارسال اتوماتیک مواد به فضای قرنطینه و عدم امکان مصرف مواد تا قبل از تایید کیفی اقلام توسط واحد کیفیت
  • امکان ارزیابی پیمانکاران بر اساس پارامترهای مختلف (تحویل به موقع، کیفیت محموله های تحویلی، قیمت، گواهینامه‌های کیفی و …)
  • امکان صدور Certificate براساس نتایج کیفی ثبت شده در مراحل مختلف تحویل و تولید جهت ارائه به مشتری
  • امکان انجام فعالیتهای کالیبراسیون برای تجهیزات تولیدی و ابزارهای اندازه گیری
  • امکان از دسترس خارج کردن تجهیزاتی که موعد کالیبراسیون آنها فرا رسیده و یا عملیات کالیبره کردن آنها به درستی انجام نشده است.

ماژول انبار(Inventory/Warehouse Management)

  • کاهش زمان انبار گردانی
  • کاهش مغایرت انبارگردانی
  • کاهش هزینه انبار داری
  • کاهش خواب سرمایه
  • کاهش خطاهای کاربری
  • کاهش یافتن زمان قرارگیری کالا در انبار
  • گزارش از وضعیت موجودی هر قطعه در هر لحظه
  • گزارش گردش موجودی در بازه‌های زمانی دلخواه
  • اطلاعات کامل درباره سفارش قطعه (زمان‌سفارش، سفارش‌دهنده، پروژه، مرکز‌هزینه، قیمت، تامین‌کننده)

ماژول کنترل پروژه (Project System)

  • کنترل زمان‌بندی, بودجه و هزینه پروژه
  • امکان برنامه‌ریزی تامین و برنامه‌ریزی تولید مواد بر اساس ساختار پروژه
  • امکان صدور اتوماتیک سفارش ها تولید و خرید بر اساس ساختار پروژه
  • امکان تعریف و استفاده از پروژه های استاندارد
  • امکان محاسبه دقیق هزینه و درآمد پروژه
  • امکان تسطیح منابع
  • امکان مدیریت پروژه هایی که خود به چندین پروژه تقسیم می شوند(Profit Management)
  • امکان مدیریت پروژه های سرمایه گذاری (Investment) و پروژه های بهبود محصول
  • امکان برنامه‌ریزی بودجه به ازای ساختار پروژه و سپس تایید و تصویب و نیز الصاق متمم به آن
  • امکان ایجاد پیشنهاد قیمت (Quotation) برای مشتری براساس ساختار پروژه ای محصول

ماژول نگهداری و تعمیرات (Plant Maintenance)

  • ایجاد یکپارچگی میان برنامه نت و برنامه تولید
  • امکان برقراری ارتباط میان تعمیرات و تولید تا به هنگام خرابی هر ماشین، امکان زمانبندی و برنامه‌ریزی تولید برای آن ماشین غیرممکن شود.
  • امکان ثبت و گزارش خرابی‌ها و توقفات ماشین‌آلات و تجهیزات از سوی کارگاههای تولید و ارسال پرینت یا ایمیل یا sms اتوماتیک برای واحد تعمیرات که منجر به کاهش چشمگیر توقفات تجهیزات تولیدی خواهد شد.

 

ٍERP برنامه ریزی منابع سازمان

FacebookGoogle+LinkedInYahoo MailGoogle GmailShare

آشنایی با گرایش های مهندسی صنایع – مدیریت پروژه

امتیاز مطلب
گرایش مدیریت پروژه

 

معرفی گرایش مدیریت پروژه در کارشناسی ارشد مجموعه مهندسی صنایع

در ابتدای امر لازم به توضیح است که مطالب مربوط به این گرایش از مهندسی صنایع تنها مربوط به دوره کارشناسی ارشد مدیریت پروژه گرایش مهندسی نفت و گاز که در دانشگاه تهران پذیرش می شود، می باشد. لذا بقیه دانشگاه ها فقط تحت عنوان مدیریت پروژه در این گرایش پذیرش دارند. دوره کارشناسی ارشد مدیریت پروژه گرایش مهندسی نفت و گاز برای اولین بار در سال ۱۳۹۲ اجرایی گردید.

صنعت نفت کشور به عنوان صنعت پیشران اقتصاد کشور درگیر پروژه‌های عظیم توسعه میادین نفت و گاز بوده و بعضاً به سبب مشترک بودن برخی از این میادین با کشورهای همسایه، سرعت عمل در اجرای پروژه‌های توسعه ‌ای اهمیت دوچندان می‌یابد. باعنایت به اهمیت دانش مدیریت پروژه در این صنعت و تأثیر آن در اصلاح روند اجرای پروژه‌ها و افزایش بازدهی در اجرای پروژه‌های نفت و گاز کشور، مؤسسه مطالعات بین المللی انرژی به عنوان کانون (Hub) پژوهش‌های راهبردی و مدیریتی وزارت نفت، سرفصل آموزشی دوره کارشناسی ارشد مدیریت پروژه گرایش مهندسی نفت و گاز را به تصویب وزارت علوم تحقیقات و فناوری رسانیده است که از همین سال توسط دانشگاه‌ تهران در دو دوره روزانه و شبانه پذیرش دانشجو خواهد داشت. هدف از این دوره، تربیت مدیر و افراد متخصص برای پروژه‌های نفت و گاز می‌باشد و فارغ‌التحصیلان رشته مدیریت پروژه گرایش نفت و گاز در شرایط برابر، دراولویت استخدامی وزارت نفت قرار خواهند گرفت.

برنامه درسی مدیریت پروژه و تعداد واحدها:

رشته مدیریت پروژه در مقطع کارشناسی ارشد دارای ۳۲ واحد درسی است که ۱۲ واحد آن را دروس اجباری، ۱۲ واحد دروس اختیاری و ۸ واحد آن را پایان نامه و سمینار تشکیل می دهند.

دروس جبرانی:

ردیف نام درس
۱ مبانی مهندسی نفت و گاز
۲ بررسی و شناخت صنعت نفت و گاز ایران و جهان
۳ برنامه‌ریزی و کنترل پروژه
۴ تحقیق در عملیات

دروس اجباری:

ردیف نام درس واحد
۱ مدیریت سرمایه‌گذاری و تامین مالی طرح‌ها ۲
۲ روش‌شناسی و استاندار‌های مدیریت پروژه ۲
۳ اصول مذاکرات و مدیریت قرار‌دادها ۲
۴ مدیریت منابع انسانی و رفتار در سازمان‌های پروژه محور ۳
۵ اصول و نظریه‌های سازمان و مدیریت ۲

دروس تخصصی:

ردیف نام درس واحد
۱ مدیریت هزینه و مهندسی مالی پروژه‌ها ۲
۲ مدیریت مناقشات و دعاوی قرار‌دادهای نفت و گاز ۲
۳ ارزیابی فنی، اقتصادی و اجتماعی پروژ‌ه‌های بالادستی ۲
۴ ارزیابی فنی، اقتصادی و اجتماعی پروژ‌ه‌های پایین‌دستی ۲
۵ مدیریت تامین تدارکات و پرو‌ژه‌های نفت و گاز ۲
۶ مدیریت انتقال و توسعه فناوری‌های نفت و گاز ۲

دروس اختیاری:

ردیف نام درس واحد
۱ مباحث منتخب در حوزه تخصصی ۲
۲ تصمیم‌گیری و روش‌های کمی در مدیریت پروژه ۲
۳ مدیریت ایمنی، بهداشت و محیط‌زیست ۲
۴ مطالعه موردی ۲

دانشگاه های پذیرنده:

دانشگاه هایی که بر اساس دفترچه انتخاب رشته ارشد ۱۳۹۴ در رشته مدیریت پروژه پذیرش دانشجو دارند.

 

دانشگاه های پذیرنده رشته مهندسی صنایع گرایش مدیریت پروژه براساس دفترچه انتخاب رشته کارشناسی ارشد ۱۳۹۴
ردیف نام دانشگاه
۱ دانشگاه تهران
۲ دانشگاه صنعت نفت (محل تحصیل تهران)
۳ دانشگاه صنعتی امیرکبیر
۴ دانشگاه غیرانتفاعی علوم و فنون مازندران – بابل
۵ مؤسسه غیرانتفاعی زند دانش گستر – شیراز
FacebookGoogle+LinkedInYahoo MailGoogle GmailShare

آشنایی با گرایش های مهندسی صنایع – مدیریت سیستم و بهره وری

امتیاز مطلب

معرفی گرایش مدیریت سیستم و بهره وری در کارشناسی ارشد

(مجموعه مهندسی صنایع)

گرایش مدیریت سیستم و بهره ‌وری در کارشناسی ارشد مهندسی صنایع را می‌ توان چکیده دوره کارشناسی مهندسی صنایع دانست که به فارغ‌ التحصیلان سایر رشته های فنی و مهندسی، اختصاص یافته است.

 

گرایش مدیریت سیستم و بهره وری

گرایش مدیریت سیستم و بهره ‌وری در کارشناسی ارشد مهندسی صنایع را می‌ توان چکیده دوره کارشناسی مهندسی صنایع دانست که به فارغ‌ التحصیلان سایر رشته های فنی و مهندسی، اختصاص یافته است؛ ضمناً دانش آموختگان رشته مهندسی صنایع مجاز به انتخاب این گرایش نمی‌باشند.

دوره کارشناسی ارشد مدیریت سیستم و بهره وری به منظور آموزش علوم و فنون اداره صنایع با تأکید بر کاربرد روش های کمی و نظام گرا در اداره امور صنعتی تدوین گشته است. از آنجا که روش های مورد استفاده در دوره کارشناسی ارشد مدیریت سیستم و بهره وری به آموزش و تجزیه و تحلیل مسائل مهندسی نیز وابستگی گسترده‌ای دارد، دانش آموختگان دوره‌های کارشناسی فنی و مهندسی به علت آگاهی از دانش مهندسی برای فراگیری دروس دوره مزبور نیز آمادگی کافی را خواهند داشت تا با آگاهی کافی بتوانند در مشاغل مدیریتی مشغول به کار شوند.

مدیریت سیستم و بهره ‌وری در حسن اداره و موفقیت صنایع و توسعه صنعتی کشور نقش کلیدی دارد. تلفیق احسن عوامل انسانی و فیزیکی در جهت تحقق هدف های تعیین شده و کسب بیشترین نتیجه، در چارچوب فعالیتهای مدیریت است. اهمیت این نقش سبب گشته است که دانش و فنون مدیریت سیستم و بهره‌وری توسعه فراوانی یابد. با پیچیده شدن و گسترش سازمانهای صنعتی و پیشرفت علوم و فنون مدیریت، سیستم و بهره وری، مدیران صنایع باید علاوه بر اطلاعات مهندسی از دانش مدیریت نیز برخوردار باشند.

دانش آموختگان دوره کارشناسی ارشد مدیریت سیستم و بهره وری، می‌توانند در زمینه‌های زیر فعالیت نمایند:

  • مدیریت واحدهای صنعتی.
  • تجزیه و تحلیل مشکلات و نارسائی های مدیریت واحدهای صنعتی و ارائه طریق برای بهبود مدیریت آنها با استفاده از روشهای کمی و نظام‌گرا.
  • انجام تحقیق و بررسی در زمینه روش های مدیریت و بهبود این روش ها با توجه به شرایط ایران.

مدیریت سیستم و بهره وری در حسن اداره صنایع، خدمات، بازرگانی و تحقیقاتی و توسعه آنان در کشور نقشی کلیدی دارد. مدیریت سعی دارد از عوامل انسانی فیزیکی تحت اختیار مدیر بیشترین نتیجه را به دست آورد و عوامل مزبور را در جهت تحقق هدف‌های آتی که تعیین می‌کند به بهترین نحو توسعه دهد. با توجه به نقش مهم مدیریت در موفقیت سازمان‌های صنعتی، خدماتی، بازرگانی و تحقیقاتی، دانش و فنون مدیریت سیستم و بهره وری توسعه فراوانی یافته و آموزش مدیریت در جوامع توسعه یافته جایگاه رفیعی بدست آورده است. با پیچیده ‌شدن وگسترش سازمان‌ها و پیشرفت علوم و فنون مدیریت سیستم و بهره وری، مدیران باید علاوه بر اطلاعات تخصصی از دانش مدیریت نیز برخوردار باشند.

در رفع نیاز مبرم مزبور جهت تربیت مدیران سیستم و بهره وری، رشته مهندسی صنایع در آموزش عالی می‌تواند نقش مؤثری ایفا نماید. در دوره کارشناسی مهندسی صنایع، ضمن آموزش مبانی مهندسی، مبانی علوم و فنون لازم جهت افزایش کارآیی و بهبود مدیریت در سازمان‌های صنعتی نیز آموزش داده می‌شود. از آنجا که در دوره‌های کارشناسی ارشد هر رشته، زیرمجموعه‌های دوره کارشناسی آن رشته با عمق بیشتری آموزش داده شده و مورد تحقیق وتفحص قرار می گیرد، لذا با توجه به نیاز مبرم کشور، یکی از دوره‌های کارشناسی ارشد مهندسی صنایع باید بر آموزش و تحقیق در زمینه مدیریت سیستم و بهره وری متمرکز شود. نیازهای موجود در صنایع ایجاب می‌نماید که مجموعه ای از دروس رشته مهندسی صنایع که برای بهبود مدیریت سیستم و بهره وری مفید و مؤثر است، در سطح کارشناسی ارشد برای مدیران ارائه شود.

متأسفانه در کشورهای درحال توسعه به امر آموزش و تربیت مدیران در زیر بخش‌های صنایع، خدمات، بازرگانی و تحقیقاتی توجه کافی مبذول نمی‌شود. در کشورهای مزبور یکی از مهمترین تنگناهای توسعه، کمبود مدیرانی است که با‌ آگاهی از دانش و فنون مدیریت بتوانند امکانات موجود در سازمان‌های اقتصادی و اجتماعی آن کشورها را به نحو احسن تلفیق نموده و به کارگیرند و با ارائه بیشترین نتیجه، رشد و توسعه آن کشورها را تسریع نمایند.

برنامه درسی مدیریت سیستم و بهره‌وری و تعداد واحدها:

رشته مدیریت سیستم و بهره وری در مقطع کارشناسی ارشد دارای ۳۲ واحد درسی است که ۱۵ واحد آن را دروس اجباری، ۹ واحد دروس اختیاری و ۸ واحد آن را پایان نامه و سمینار تشکیل می دهند.

دروس جبرانی:

واحد نام درس ردیف
۳ تحقیق در عملیات ۲ ۱
۳ احتمال و آمار مهندسی ۲
۳ حسابداری صنعتی ۳
۳ اقتصاد کلان ۴

دروس اجباری:

۱۵ واحد زیر واحدهای اجباری می باشند:

واحد نام درس ردیف
۳ کنترل تولید ۱
۳ مدیریت عملیات ۲
۳ برنامه ریزی و بهره وری ۳
۳ برنامه ریزی استراتژیک برای مدیران ۴
۳ رهبری و سازمان ۵
۳ مدیریت منابع انسانی ۶

دروس اختیاری:

دانشجویان می بایست از واحد های زیر ۱۲ واحد را به اختیار بگذرانند:

واحد نام درس ردیف
۳ تصمیم گیری چند معیاره ۱
۳ مدیریت تکنولوژی ۲
۳ بازاریابی ۳
۳ مدیریت مالی ۴
۳ سیستم های پویا(۱) ۵
۳ فرایند های احتمالی و احتمال کاربردی ۶
۳ اقتصاد سنجی ۷
۳ شبیه سازی کامپیوتر ۸
۳ پیش بینی و تحلیل سری های زمانی ۹
۳ سیستم های صف ۱۰
۳ سیستم های فازی در برنامه ریزی و تصمیم گیری ۱۱
و در پایان ۲ واحد سمینار و ۶ واحد پروژه پژوهشی.

دانشگاه های پذیرنده:

دانشگاه هایی که بر اساس دفترچه انتخاب رشته  کارشناسی ارشد ۱۳۹۴ در رشته مهندسی صنایع گرایش مدیریت سیستم‌ و بهره‌وری پذیرش دانشجو دارند:

دانشگاه های پذیرنده رشته مهندسی صنایع گرایش مدیریت سیستم‌ و بهره‌وری براساس دفترچه انتخاب رشته  کارشناسی ارشد ۱۳۹۴
ردیف نام دانشگاه
۱ دانشگاه تربیت مدرس
۲ دانشگاه خوارزمی تهران
۳ دانشگاه صنعتی امیرکبیر
۴ دانشگاه صنعتی شریف
۵ دانشگاه صنعتی مالک اشتر (محل تحصیل شاهین‌شهر اصفهان)
۶ دانشگاه علم و صنعت ایران
۷ دانشگاه یزد
۸ دانشگاه پیام نور استان بوشهر – مرکز بین المللی عسلویه
۹ دانشگاه پیام نور استان تهران – تهران شمال
۱۰ دانشگاه پیام نور استان تهران – واحد ری
۱۱ دانشگاه پیام نور استان هرمزگان – مرکز بین المللی کیش
۱۲ دانشگاه غیرانتفاعی شمال – آمل
۱۳ دانشگاه غیرانتفاعی علم و هنر – یزد
۱۴ دانشگاه غیرانتفاعی علوم و فنون مازندران – بابل
۱۵ سازمان غیرانتفاعی مدیریت صنعتی
۱۶ مؤسسه غیرانتفاعی آیندگان – تنکابن
۱۷ مؤسسه غیرانتفاعی الغدیر- تبریز
۱۸ مؤسسه غیرانتفاعی امام جواد (ع) – یزد
۱۹ مؤسسه غیرانتفاعی ایوانکی
۲۰ مؤسسه غیرانتفاعی خاتم – تهران
۲۱ مؤسسه غیرانتفاعی راهبرد شمال – رشت
۲۲ مؤسسه غیرانتفاعی صنعتی فولاد – فولاد شهر اصفهان
۲۳ مؤسسه غیرانتفاعی فن ودانش – ساوه
۲۴ مؤسسه غیرانتفاعی کاسپین – البرز قزوین
۲۵ مؤسسه غیرانتفاعی نقش جهان – اصفهان
۲۶ مؤسسه غیرانتفاعی مجازی مهر البرز – تهران
FacebookGoogle+LinkedInYahoo MailGoogle GmailShare

جزوه آموزش Primavera

امتیاز مطلب

آموزش Primavera

معرفی نرم افزار PRIMAVERA P6 – P7

از معروفترین نرم افزارهای مدیریت پروژه، نرم افزار PRIMAVERA  است که توسط Oracleدر سطح سازمانی(Enterprise) ارائه گردیده است. از کارکردهای این نرم افزار می توان به موارد زیر اشاره نمود :

  • امینت اطلاعاتی بالا با بهره گیری از پایگاه های اطلاعاتی Oracle
  • ذخیره سازی اطلاعات تمامی پروژه های سازمان
  • مدیریت تمامی پروژه های سازمان به صورت پرتفولیوی پروژه ها
  • خصوصیت Enterprise(شبکه ای به وسعت کل سازمان مادر مانند کارفرما و سازمان های تابعه مانند پیمانکاران)
  • خصوصیت تطابق با Internetو قابلیت ارتباطات دوره(مانند دفتر مرکزی و سایت)
  • Interfaceبسیار کاربر پسند
  • تهیه برنامه های زمانبندی و بودجه بندی پروژها
  • پایش مستمر برنامه های اجرائی پروژه ها
  • تهیه انواع گزارشات دوره ای و مستثنا در حوزه برنامه ریزی و کنترل زمان و هزینه
  • تدوین بانک منابع سازمان و مدیریت جامع منابع پروژه ها(Resource Management)
  • مدیریت وظایف سازمانی پروژه(Job Sharing)
  • مدیریت مخاطرات و آستانه های محدودیت های پروژه
  • مدیریت پروژه با تیم های مدیریتی و اجرائی مجزا
  • قابلیت ارتباط منسجم با نرم افزارهای مکمل مانند نرم افزار مدیریت قراردادهای پروژه(Contract Management)
  • ابزارهای بسیار فراوان و تخصصی برنامه ریزی و کنترل پروژه نسبت به نرم افزارهای رقیب

نرم افزار P6 Professional Project Management یا P6 PPMبر پایه ویندوز که اکثر شما با آن آشنا هستید. P6 PPMاین نرم افزار برای زمانبندی و بودجه بندی و مدیریت منابع پروژه ها کاربری دارد.

بخش clientنرم افزار بر روی یک رایانه با سیستم عامل ویندوز نصب شده و به یک پایگاه داده مانند Microsoft SQLیا Oracleمتصل می گردد. این که نرم افزار P6 PPMمی تواند تا ۱۰۰هزار فعالیت را بپذیرد نقطه قوت محصول در بازار نرم افزارهای مدیریت پروژه محسوب می گردد.

P6 PPMدر صنایع مختلفی مانند نفت و گاز، نیروگاه، تولید و امثال آنها در سراسر دنیا استفاده فراگیری دارد. در ویرایش ۸ این نرم افزار، تلاش زیادی در خصوص بهبود ظاهر و کاربری آسانتر Clientنسبت به نسخه های پیشین انجام پذیرفته است.

این نرم افزار هم بصورت standaloneو هم بصورت جامع(Enterprise) در سازمانها بکار گرفته می شود. برای پیمانکاران کوچک عموما مدل standaloneو برای عواملی با پروژه های متوسط و بزرگ سر و کار دارند مدل  Enterpriseپیشنهاد می شود.

Methodology Managementماژولی بود که در نسخه قبل از ویرایش ۸ به عنوان بانک ایجاد و نگاه داری الگوهای برنامه ریزی پروژه بکار گرفته می شد. این قابلیت اکنون صرفا در P6 EPPMبا عنوان Project templateوجود دارد.

دانلود آموزش نرم افزار PRIMAVERA P6 – P7

جزوه و کتاب الکترونیکی نرم افزار پریماورا ۶ را میتوانید از لینک زیر دریافت نمایید.

دانلود آموزش نرم افزار primavera

FacebookGoogle+LinkedInYahoo MailGoogle GmailShare

MTTR و MTBF

امتیاز مطلب

MTTR & MTBF

در نگهداری و تعمیرات دو شاخص شناخته شده وجود دارد:

MTTR (Mean time to Repair)

 

MTBF (Mean time between Failures)

این شاخص ها نشان می دهند به طور متوسط دستگاه چند ساعت می تواند سالم (Up time) کار کند (بدون خرابی) و زمان تعمیر بر روی تجهیز به طور متوسط (Down time) چند ساعت است.

متوسط زمان سالم کار کردن دستگاه (MTBF) شاخصی مثبت است، به عبارتی ما در نت به دنبال افزایش این زمان یا شاخص هستیم و متوسط زمان تعمیر دستگاه (MTTR) شاخصی منفی است، به عبارتی ما در نت به دنبال روش هایی هستیم که بتواند ساعات تعمیر روی دستگاه را کاهش دهد.

شاخص های MTTR و MTBF وضعیت دستگاه را در حالت سالم و خراب (صفرو یک) مورد بررسی قرار می دهند، این شاخص ها عملکرد دستگاه را در زمان سالم بودن با جزئیات بررسی نمی کنند.

FacebookGoogle+LinkedInYahoo MailGoogle GmailShare

کاربردهای مهندسی صنایع

امتیاز مطلب

 

کاربردهای مهندسی صنایع

ماهیت مهندسی صنایع
یکی از ویژگی های رشته مهندسی صنایع این است که نمی توان این رشته را در یک جمله خلاصه کرد و آن را مانند یک کپسول کوچک ارائه داد. این رشته تحصیلی بسیار وسیع است و از مدیریت گرفته تا زمان سنجی، از کنترل کیفیت تا تجزیه و تحلیل و طراحی، همه را شامل می شود و به همین دلیل وقتی شما می گویید “من یک مهندس صنایع هستم” مردم نمی توانند تخصص شما را در یک محدوده کوچک و تنگ محصور بکنند.

دکتر قدسی پور استاد مهندسی صنایع دانشگاه صنعتی امیرکبیر نیز در معرفی این رشته می گوید: مهندسی صنایع بیشتر با مدیریت واحدهای تولیدی سروکار دارد و با یک نگرش سازمان یافته مسائل و مشکلات کارخانه را تحلیل کرده و به گونه ای عمل می کند که با حداقل ورودی مواد حداکثر خروجی را داشته باشد. چون طراحان یک واحد از صنعتی مهندسی مکانیک گرفته تا برق و یا سایر رشته ها عموماً وقتی مشغول طراحی می شوند از مسائل اقتصادی، افزایش بهره وری و سایر مسائل غافل می مانند اما یک مهندس صنایع برای مثال هنگام برنامه ریزی برای اداره کارخانه ای که دارای کارگران زیاد و ماشین آلات بسیار است به مساله توجه می کند که چگونه می توان بیکاری ماشین آلات را به حداقل رساند و از نیروی انسانی نیز بهترین استفاده را کرد و در ضمن محصول کارخانه فوق کمترین ضایعات را داشته و نگهداری و تعمیرات ماشین آلات نیز به بهترین نحو انجام بگیرد.

“آیا این بهترین روش است؟”

این سوالی است که فکر یک مهندس صنایع را دائماً به خود مشغول می کند تا به این وسیله بهترین راه را برای تولید محصول و حل مسایل و مشکلات یک واحد صنعتی یا خدماتی پیدا کند.

دکتر سیدحسینی استاد مهندسی صنایع دانشگاه علم و صنعت ایران می گوید: البته همه مهندسان سعی می کنند که بهترین روش را برای ساختن چیزی پیدا کنند ولی مساله این جا است که آنها فقط در زمینه رشته خود دارای دانش فنی هستند ولی مهندس صنایع کسی است که برای مثال مطلبی از مهندس شیمی می گیرد و در مورد مشکل مهندسی مکانیک از آن استفاده می کند و بهترین روش را بدست می آورد، از سوی دیگر یک مهندس صنایع می تواند شکاف عمیق مابین مدیران اجرایی و مهندسان طرح و توسعه را پرنماید چون یک مهندس می تواند حرفهای تخصصی اش را به یک مهندس صنایع تفهیم کند، در صورتی که ممکن است نتواند به رئیس غیرمهندس خود نشان بدهد که در حال کوشش برای انجام چه کاری است.

زمینه‌های اشتغال

رشته مهندسی صنایع به این دلیل که زمینه‌های گوناگون فعالیت‌های تولیدی و خدماتی را با دید کلی‌نگر مورد توجه قرار می‌دهد، در افزایش بهره‌وری و بهبود فرآیندها نقش موثری را می‌تواند ایفا کند. با گذشت زمان، صاحبان صنایع و سیاستگذاران امور اقتصادی به این نکته پی‌برده‌اند و همین امر باعث افزایش توجه به مهندسی صنایع به عنوان ابزاری در جهت انجام بهتر کارها گشته است.

از آنجا که ایران جزو کشورهای در حال توسعه است از سویی با افزایش مصرف داخلی، نیاز به توسعه ابزارهای تولید و یا بهبود روش‌های تولید و افزایش بهره‌وری به منظور استفاده مناسب‌تر از منابع تولید به شدت احساس می‌شود و از سوی دیگر، کشور وارد عرصه‌هایی از خدمات می‌گردد که تاکنون تجربه آن را نداشته است. (به عنوان مثال می‌‌توان به تجارت الکترونیک، بانک‌داری الکترونیکی و… اشاره کرد) در هر دو زمینه، مهندسی صنایع و سیستم، نقش موثری ایفا می‌کنند و بنابراین نیاز کشور به این رشته، هم‌اکنون بسیار زیاد بوده و در آینده نیز همچنان ادامه و افزایش خواهد داشت. از لحاظ زمینه کلی کار، صرف نظر از برخی کارهای ویژه، تفاوت چشمگیری میان مهندسین صنایع و سیستم در بازار داخلی کشور وجود ندارد.

از آنجایی‌‌که وظیفه اصلی مهندسین صنایع، بهبود روش‌ها و افزایش بهره‌وری جهت استفاده بهتر از منابع و نیز مدرن کردن و اتوماسیون فرآیندهای تولید و طراحی فرآیندهای خدماتی به نحوی کارا است و با توجه به وضعیت کنونی صنایع و ارگان‌های خدماتی کشور، زمینه‌های خدمت زیادی برای دانش آموختگان این رشته مهیا است.

زمینه‌های فعالیت در مهندسی صنایع

با پیشرفت و تحول سریع علوم و فنون و پیچیدگی‌های روز افزودن آن، بالطبع نظام‌های تولیدی و خدماتی نیز گسترش یافته‌اند که در این میان اداره صحیح و مناسب این گونه واحدها مستلزم بکارگیری تکنیک‌های علمی و پیشرفته جهت پیش بینی مدلسازی، برنامه‌ریزی، تأمین و تدارک، اجرا و نظارت و ارزیابی نتایج حاصله در راستای وظایف مدیریتی است. همان‌طور که می‌دانیم فعالیت هر نظام اعم از تولیدی یا خدماتی با اتکا بر فناوری خاص آن امکان تداوم و استمرار دارد و صرف‌نظر از ماهیت فنی و صنعتی امر، فناوری دارای چهار جز اصلی شامل تجهیزات، امکانات تولیدی و خدماتی، مدیریت و سازمان، نیروی انسانی و دانش فنی است. از آنجایی که رشته‌های مهندسی مرسوم نظیر مهندسی مکانیک، برق، ساختمان و … بیشتر به ابعاد فنی صنعت توجه دارند در فرایند کسب و کار رقابتی به تنهایی پاسخگوی مسائل پیچیده خدمات مهندسی و مدیریتی مدرن امروزی که بصورت سیستماتیک، تحولات سیاسی، اجتماعی، اقتصادی و باورهای انسانی را، در چرخه حیات سیستم‌های مورد توجه خود، لحاظ نمی‌نمایند، نیستند. لذا برای رفع چنین کمبودهایی در قرن حاضر به ویژه طی چند دهه اخیر، رشته جدیدی تحت عنوان مهندسی صنایع با بهره‌گیری از علوم ریاضی، فیزیکی، اجتماعی، اقتصادی و تکنیک‌ها و فنون مهندسی بوجود آمده است. با توجه به مراتب فوق شاید مناسب بود این رشته با عنوان مهندسی مدیریت معرفی می‌شد، چرا که کاربردهای آن محدود به صنعت نیست و هر موسسه انتفاعی و غیر انتفاعی با جنبه صنعتی یا خدماتی می‌تواند از فنون و تکنیک‌های مهندسی صنایع بهره‌گیرد.

مبحث صرف منابع و حصول حداکثر نتیجه از منابع مصروفی چیزی نیست که منحصر به صنعت یا بنگاه خاصی باشد و امروزه با توجه به کمبود منابع، ارتقاء سطح بهره‌وری، امری ضروری و حیاتی محسوب می‌شود که نشانگر بستر گسترده برای فعالیت‌های مهندسی صنایع نفتی است. مهندسی صنایع در حرفه‌ها و مشاغلی هم‌چون، بانکداری، خدمات مشاوره‌ای، صنعت بیمه، شرکت‌های هواپیمایی، کشتیرانی، بیمارستان‌ها، کارخانجات، کشت و صنعت، خدمات شهری، استادیوم‌های ورزشی و یا هر مکان دیگری که نیاز به برنامه‌ریزی، هدایت، مدیریت و ارتقا بهره‌وری است، کاربرد دارد.

برخی از زمینه های کاری مشخص مهندسی صنایع در بازار کسب و کار عبارتند از:

برنامه ریزی استراتژیک و عملیاتی سازمان

مدیریت تولید

مدیریت مهندسی

مدیریت پروژه

مهندسی لجستیک

سیستم‌های تولیدی

مهندسی سیستم‌های کیفیت

مهندسی سیستم‌های اطلاعاتی

مهندسی مالی

مهندسی ارزش

مهندسی سیستم‌های بهره‌وری

طراحی فرایندها و ساختارهای سازمانی

در اینجا اختصارا به توضیح برخی از موارد بالا می پردازیم (برای اطلاعات بیشتر به موضوعات مرتبط در سایت مراجعه فرمایید )

۱ – مدیریت تولید Manufacturing management:

از انجایی که اعتبار هر کشور صنعتی به توانایی ان کشور در تولید موثر بستگی دارد در کشورهای صنعتی به این گرایش توجه بسیاری می شود.مهندسان تولید در راستای کسب مزیت هایی در رقابت های جهانی ازمهندسی شیمی مهندسی مکانیک و اقتصاد همراه با مهندسی صنایع بهره می گیرند تا مسایل طراحی توسعه و اجرای عملیات سیستمهای تولیدی پیشرفته را به طور موثر حل کنند.

۲ – مدیریت مهندسی Engineering management:

در چند دهه اخیر این زمینه پیشرفت زیادی داشته است . دلیل این پیشرفت را در سه سطح می توان دید. درسطح ملی تلاش برای رهبری تکنولوژیکی که از کمبود مواد اولیه بهره وری پایین و افزایش رقابت بین المللی ناشی می شود توسعه تکنولوژی های جدید و مدیریت سیستم های تکنولوژی را ایجاب میکند.
در سطح صنعت مدیریت بدون مهندسی با مشکل روبرو شده است ونقش مهم مهارت های مهندسی واطلاعات در مدیریت سیستم های مهندسی مشهود است.در سطح فردی مهندسانی که در نتیجه ی موفقیتهای فنی شان به مدیریت کشیده می شوند هر چقدر هم ازنظر فنی قوی باشند برای رویارویی با پیچیدگی های مسیولیت مدیرت اماده نیستند.

۳ – سیستم های تولیدی Production systems :

این زمینه بر روی طراحی وکنترل تولید توزیع وسیستم های خدماتی تاکید دارد و شامل طراحی کارخانه طراحی حمل ونقل برنامه ریزی تولید کنترل موجودی وبرنامه ریزی وکنترل تولیدی وتوزیع می باشد.

۴ – مهندسی مالی Financial engineering:

مهندسی مالی برای کسانی که مایل به کار بانکداری مدیریت مالی و امور مشاوه ای مالی هستند طراحی شده است.اموزش در این زمینه شامل فرایندهای احتمالی بهینه سازی محاسبات وبازارهای مالی وکاربرد انها می باشد.

۵_مهندسی کیفیت Quality engineering:

به دلیل رقابت روز ا فزون بین الملی که توجه به بهبود کیفیت محصولات وخدمات را اجتناب ناپذیر ساخته است وبه دلیل پیچیدگی روزافزون سیستمهای تولیدی وخدماتی کنونی امروزه به مهندساین است که بتوانند با مفاهیم وابزارهای فنی ومدیریتی سیستمهای کیفیت را اجرا و هدایت کنند.گرایش مهندسی کیفیت در مهندسی صنایع تلاش درجهت تربیت چنین افرادی دارد. اموزش در این زمینه برمبنای بهبود کیفیت استراتژی های کیفیت سازمانی و روشهای اماری تاکید دارد.

۶ – مهندسی سیستمهای اطلاعاتی Information systems engineering:

این گرایش برای کسانی طراحی شده است که مایل به یادگیری مهارت های مهندسی ومدیریتی با تاکید بر سیستم های اطلاعاتی ومحاسباتی هستند علاقه مندان به این گرایش با توانایی های نظیر برنامه نویسی کامپیوتر ومهارت های مربوط به سیستم های اطلاعاتی و اشنایی با نرم افزارهای متفاوت قادرند سیستمهای اطلاعاتی را برای کنترل زنجیره عرضه تولید و تجارت طراحی کننده بجز زمینه های شغلی فوق الذکر بارزترین حیطه کاری مهندسین صنایع(بخصوصدر کشورمان ایران)کارخانجات وسازمان های تولیدی می باشد.

تنظیم و تدوین : مانوئل ا.

FacebookGoogle+LinkedInYahoo MailGoogle GmailShare

تولید ناب Lean Production

امتیاز مطلب
تولید ناب چیست ؟
شیوه ساخت یا تولید “ناب (Lean)”، یک متد سیستماتیک بهبود مداوم بر پایه بررسی فرآیندهای کسب و کار و حذف زوائد از فرآیند است.

شیوه ساخت یا تولید “ناب (Lean)”،  یک متد سیستماتیک بهبود مداوم بر پایه بررسی فرآیندهای کسب و کار و حذف زوائد از فرآیند است. تمرکز این شیوه، بر کاهش هزینه های اضافی، کاهش زوائد و بهینه سازی روال های ناکارآمد است.

اصطلاحات “ناب”:

 تعریف مصرف کننده نهایی: فردی که عملا محصول یا خدمت نهایی را مورد استفاده قرار می دهد. به عبارتی دیگر، مفهومی در برابر مشتریان میانی مثل واسطه های فروش، بازاریابی، پخش، تهیه کننده و … است.
تعریف ارزش (Value): هرگونه کنش یا فعالیت که به محصول یا سرویس نهایی ارزشی افزوده می کند.
تعریف اتلاف (Waste): براساس این تعریف، هرگونه کنش یا فعالیتی که به محصول نهایی ارزشی افزوده نمی کند، شکلی از اتلاف است.

خلاصه:

واقعیت آنست که در عمل بخش کوچکی (۵تا ۵۰ درصد) از کل تلاش و زمان هزینه شده در هر سازمان، ارزشی را بر محصول یا خدمت نهایی افزوده می کند. با شفاف سازی ارزش ها برای محصول یا خدمت نهایی، از نقطه نظر مشتری نهایی، کلیه موارد غیر ضروری، اتلاف و ضایعات می توانند شناسایی و حذف شوند.

                                شکل۱- درصد متعارف صرف زمان در سازمان ها

 

البته نمودار فوق نتیجه خیلی خوبی را نمایش نمی دهد، ولی این بدان معنا نیست که هزینه صرف شده جهت اتلاف نیز نرخی با همین بزرگی دارد، در جدول زیر هزینه فعالیت های داخلی برخی صنایع آمده است:

  شکل ۲- هزینه فعالیت های  داخلی (دستگاه های چاپ روی قطعات الکترونیکی)

 

تفکر ناب:

تفکر ناب، دیدگاهی بود که اولین بار “هنری فورد”  آن را در کارخانه خودروسازی فورد پیاده سازی نمود. پس از آن تای‌ایچی اونو (Taiichi Ohno) و کیشیرو تویودا (Kiichiro Toyoda) این نظریه را در خودروسازی تویوتا پیاده سازی کردند. اما همه گیر شدن این تفکر اولین بار در کتاب بسیارموفق “تفکر  ناب، ماشینی که جهان را دگرگون میکند و راهکارهای ناب” نوشته ی جیمز ومک (James P. Womack) مطرح شد. کتاب دوم این نویسنده و دنییل جونز (Daniel T. Jones)، “حذف زوائد و ایجاد ثروت در شرکت شما” منتشر شده در سال ۱۹۹۶ در نیویورک نیز تکمیل کننده این دیدگاه بود. هر دو این کتاب ها سبب انقلاب و موفقیت های چشم گیری در تولید سیستم های تویوتای ژاپن شد. این شیوه تولید “سیستم ناب” نامیده شد و در برابر شیوه سنتی تولید انبوه قرار گرفت.
نویسنده در این کتاب ها دیدگاه ناب را چنین بیان می کند: راهکار ناب به شرکتها فرصت “تعیین ارزش ها، ایجاد فعالیت ها  با بهترین ترتیب، هدایت فعالیت ها بدون وقفه و انجام هرچه کارآمدتر فعالیت ها را می دهد“.  این عبارت همان اجرای ۵ اصل تفکر ناب است که در ادامه معرفی خواهد شد.

نقطه شروع موثر در تفکر ناب، ارزش است و تعریف ارزش تنها توسط مصرف کننده نهایی خدمت یا محصول قابل قبول است.

جریان ارزش “مجموعه فعالیت هایی مورد نیاز طراحی، سفارش و ارائه یک محصول، از زمان ارائه راهکار تا راه اندازی آن، سفارش تا تحویل، مواد خام تا ارائه محصول در دست مشتری نهایی است”. در جریان ارزش از طراحی تا سفارش، از محصول خام تا آماده در دست مشتری سه نوع فعالیت وجود دارد که تنها یکی از آنها ارزشی افزوده می کند و دو مورد دیگر، در اصطلاح “مودا (Muda)” هستند. “مودا” معادل ژاپنی اتلاف است. در ادامه این سه مورد تعریف می گردد:
مودای نوع اول: فعالیت هایی که ارزشی ایجاد نمی کنند ولی با توجه به تکنولوژی های در دسترس  یا دارایی های موجود غیر قابل اجتناب هستند.
مودای نوع دوم: فعالیت هایی که ارزشی ایجاد نمی کنند و فورا قابل اجتناب هستند.
مثال هایی از این موارد می تواند: اشتباهات حین کار باشد که نیازمند تصحیح اند، یا افرادی که برای ادامه فعالیت بعدی منتظر فعالیت قبل هستند، یا تولید کالاهایی که مشتری به آن نیاز ندارد.

اصول جریان ناب:

                                                   شکل ۳- اصول جریان ناب

 

۵ اصل جریان ناب عبارتند از:

  1. تعیین ارزش (Identify Value)
  2. ترسیم جریان ارزش (Map Value Stream)
  3. ایجاد جریان (Create Flow)
  4. کشش (Establish Pull)
  5. جستجوی تکامل (Pursuit Perfection)

براساس این اصول، از طراحی تا راه اندازی، سفارش تا تحویل، ماده خام تا محصول نهایی در دست مصرف کننده، جریان ارزش، باید جریانی بدون هرگونه توقف، ضایعات یا روند تکراری و بازگشتی باشد.

یکی از ابزار کلیدی برای تشخیص زوائد “نقشه جریان ارزش” است که نشان می دهد چگونه مواد اولیه و فرآیندها در سازمان شما به گردش در می آیند تا در نهایت محصول یا خدمتی تولید و به مشتری ارائه می شود. در این روند، نحوه تعامل دپارتمان ها و فعالیتها مشخص می شود و زوائد فرآیند، مشخص خواهند شد. با استفاده از این تحلیل می توانید VSM ای برای آینده بسازید، که حتی الامکان فعالیت هایی که ارزشی افزوده نمی کنند از آن حذف شده باشد.
به نظر می رسد در مورد اصول اول تا سوم به اندازه ی کفایت صحبت شده باشد اما اصل چهارم ناب یا کشش این چنین بیان می شود: “یک سیستم تولید آبشاری و دستورالعمل تحویل از پایین دست به بالا دست که چیزی توسط تولید کننده بالا دست تولید نمی شود، مگر آنکه  از سمت مشتری تقاضایی باشد” این اصل روبروی مفهوم تلنبار شدگی محصول، توسط سیستم تولید است که مشتری تمایلی به خرید آن ندارد و به ناچار در انبارها ذخیره می شود.
اصل پنجم و پایانی ناب: تکامل است، “حذف کامل  مودا یا (اتلاف) تا جایی که تمام فعالیت های جریان ارزش، ارزش آفرین باشند”.
این اصل، چرخه تولید ناب را به فرآیندی بی نهایت بدل می سازد، چون همیشه فعالیت هایی با جریان ارزش مودا وجود دارند و حذف کامل ضایعات بیشتر از آنکه هدفی دست یافتنی باشد، یک وضعیت دلخواه است.

فرآیند ناب:

در تولید ناب هدف حذف هرچه بیشتر زوائد، در جهت بهبود فرآیندهاست. این فرآیند ۳ مرحله کلیدی دارد:

مرحله اول – تشخیص زواید 

براساس فلسفه Lean، مهم نیست فرآیند موجود چقدر مطلوب باشد، زواید همیشه وجود دارد و همیشه جای بهبود هست. این التزام، به بهبود مداوم Kaizen لقب داده شده است. لغت Kaizen معادل ژاپنی بهبود یا تغییر جهت بهبود است و به معنای تغییرات مستمر کوچک جهت بهبود است.

مرحله دوم – تحلیل زوائد و تشخیص علل ریشه ای

برای هر مورد زائد که در مرحله اول تشخیص داده اید، علت ریشه ای رخداد را تحلیل کنید. اگر یک ماشین مرتبا آسیب می بیند، شاید تصمیم اولیه این باشد که آن را تعویض کرده و یک نمونه جدید خریداری کنید ولی تحلیل علل ریشه ای نشان می دهد مشکل واقعی استفاده کاربران ماشین است که آموزش مناسبی برای استفاده ی ماشین ندیده اند. ابزارهای دیگر دریافت علل ریشه ای “بارش فکری” و “نمودارهای علت و معلول (Cause and Effect Diagram)” است.

گام سوم – حل علل ریشه ای و تکرار چرخه

این مرحله شامل استفاده از فرآیند مناسب حل مسئله و تصمیم شما برای حل مشکل و  بهبود بهره وری خواهد بود.

 

شناسایی ۸ حیطه اتلاف:

    

 

مزایای استفاده از شیوه ناب:

  • تشخیص حوزه های مشکل و گلوگاه ها
  • افزایش کارایی کسب و کار
  • اطمینان از صرف زمان کارکنان به فعالیت هایی که ارزش افزوده ایجاد می کنند
  • ذخیره هزینه (کاهش سربار روالها)
  • ساده سازی فرآیندها
  • اجرا مطابق قانون و مقررات و کدها – استاندارد سازی فرآیندها با استفاده از اصول ناب

نتیجه گیری:

دور از ذهن نیست که نتایج این روش بسیار موثر خواهد بود، جیمز ومک حتی در اولین کتاب تفکر ناب، ۵ مورد کاربردی و نتایج موفقیت آمیز مفاهیم ناب را در فصول مختلف بررسی می کند: کارخانجات تولید کننده موتور اتوموبیل پورشه و یک شرکت بزرگ تولیدی رادیاتور و دیگ های بخار بزرگ ژاپنی، مواردی ازاین بررسی بودند که همه حائز نتایج موفقیت آمیز و منافع در سطوح متفاوتی بودند. آنچه مسلم است، تشخیص زوائد و حذف مستمر آنها، برای سازمان ها انتخابی عاقلانه و عملی سودآفرین خواهد بود. اگرچه حذف کامل زوائد از سیستم می تواند بسیار زمان بر باشد، ولی با توجه به نوع فعالیت ناب، به سرعت می توانید نتایج آن را در سیستم ملاحظه کنید.


منابع: A Book Review: Lean Thinking by Womack and Jones

MASSACHUSETTS  INSTITUE OF TECHNOLOGY

Lean Manufacturing Basics

Introduction to Lean Principles,The California State University

FacebookGoogle+LinkedInYahoo MailGoogle GmailShare

EFQM چیست

امتیاز مطلب

EFQM چیست

تعالی سازمانی چیست ؟

تعالی به عملکرد برجسته مدیریت یک سازمان که به دستیابی به نتایج درخشان منتهی شده و از مفاهیم بنیادی مدیریت به شرح ذیل نشات گرفته باشد اطلاق می شود.

نتیجه گرایی

تمرکز برمشتری 

راهبری و ثبات در هدف و مقصود

مدیریت بر مبنای فرآیندها و واقعیات موجود

مشارکت فعال کارکنان در مسیر بهبود

تفکر اصلاحی و نوآورانه مستمر

حفظ و توسعه رابطه سودمند دو جانبه با طرفها و شرکای تجاری

پذیرش مسئولیتهای اجتماعی

 

 

تاریخچه EFQM :

دراواخر دهه ۱۹۸۰ ، که اقتصاد اروپا در معرض تهدید بازارهای خاور دور (به ویژه ژاپن) قرار داشت ، انجمنی از مدیران عامل ۱۴ سازمان پیشرو در اروپا گرد هم آمدند تا راهـکار به سـلامت از مخاطره موجود و پیشبرندگی و سردمداری آینده را بیابند.

مشورت این گروه و عزم گروهی آنان به تاسیس بنیاد غیر وابسته کیفیت انجامید.بنیادی که ماموریت آن گستـرش آگاهی ها و ارائه دوره های مدیریت، و شناسایی دست آوردها و تشویق و انگیزش راهیان مسیر توسعه و تعالی است.

بدین ترتیب در سال ۱۹۸۹ ، EFQM تاسیس شد و کمیسیون  اروپا آن را تایید کرد.

الگوی تعالی از سال ۱۹۹۱ بکار گرفته شد. در سال ۱۹۹۲ نخستین جایزه بنیاد اروپایی کیفیت به بـرتـرین شرکتهای رو به تعالی تعلق گرفت . از آن زمان این الگوی استاندارد ، دائما“  بازبینی  و رفع نقص شده است تا بتواند صـرفـا“ منعکس کننده فرضیـاتی باشـد که قبـلا“ در عمـــل به اثبـات رسیده اند.

نتیجه آنکه این الـگو ، بر (( تعالی سازمان )) متمرکز است و ناگزیر همه جنبه های مدیریت یک سازمان را شامل می شود و به علاوه ، ”سازمان“ هر اندازه و ابعادی که داشته باشد ، می تواند از آن استفاده کند.

ماموریت EFQM چیست ؟ 

به استناد ماهیت، فرآیند، اهداف و ویژگی‌های EFQM می‌توان دریافت که این تکنیک، یک تکنیک مدیریتی و مربوط به حوزه کنترل و ارزیابی در سازمان است. به منظور اثبات این مدعا، آشنایی با کنترل، تعریف و فرآیند آن و نیز EFQM ضرورت می‌یابد. در تئوری‌های مدیریت از دوره کلاسیک‌ها تاکنون، کنترل به عنوان، یکی از مراحل و یا اصول مدیریت، تعریف شده است. در نظریه POSDCORB 1 که مدیریت را شامل: برنامه‌ریزی، سازماندهی، کارگزینی، هدایت، هماهنگی، گزارش‌دهی و بودجه می‌داند، گزارش‌دهی و بودجه درحوزه کنترل جای گرفتند. بعدها هنری فایول، در اصول چهارده گانه خود،‌کنترل را بخشی از مدیریت معرفی کرد. اینک در میان صاحب‌نظران دانش مدیریت، کنترل یک اصل، یک مرحله و یا یک وظیفه مهم مدیریتی شمرده می‌شود. برخی اصول مدیریت را در پنج اصل برنامه‌ریزی، سازماندهی، تامین منابع، هدایت و کنترل خلاصه می‌کنند. عده‌ای همان اصول را تحت عنوان فرآیند مدیریت و گروهی نیز به عنوان وظایف آن می‌شناسند. در هر حال با فرض پذیرش هر کدام از این نظریات،‌کنترل آخرین گام در فرآیند مدیریت به حساب می‌آید. در دهه‌های اخیر نیز آقای دمینگ در چرخه معروف خود که به نام چرخه دمینگ شناخته می‌شود،‌ کنترل را تحت عنوان بررسی۲ یا کنترل۳ معرفی کرده است، که به چرخه PDCA نیز معروف است.

 

کنترل تقریباً از سوی همه کسانی که آن را به نام کنترل، چک، برسی یا ارزیابی نامیده‌اند به عنوان شناخت وضع موجود، مقایسه آن با اهداف و شاخص‌ها، درک کمبودها و عقب‌ماندگی‌ها و اصلاح آن تعریف شده است. براساس این تعریف، فرآیند کنترل عبارت است از:

 

۱- شناخت یا تعیین اهداف و شاخص‌ها

۲- شناخت وضع موجود

۳- مقایسه وضع موجود با اهداف و شاخص‌ها

۴- درک نواقص،‌کمبودها و عقب ماندگی‌ها

۵- تلاش برای اصلاح

 

این پروسه همچنان در فرآیند مدیریت بصورت مستمر ادامه خواهد داشت و این همان اصلی است که در نظریات، مدل‌ها و تکنیک‌های جدید مدیریتی به نام “بهبود مستمر” شناخته شده است. حال اگر به EFQM بنگریم مشاهده خواهیم کرد نقشی که EFQM ایفا می‌کند،‌ نقش کنترل، ارزیابی و اصلاح مستمر است. براساس تعریف بانیان مدل سرآمدی، یعنی “الگوی تعالی بنیاد اروپایی مدیریت کیفیت”۴، نه عنصر اصلی وجود دارد که پنج مورد آن توانمندساز (رهبری، استراتژی، کارکنان و منابع) و چهار مورد آن شامل نتایج (کارکنان، مشتریان، جامعه و نتایج کلیدی عملکرد) است. که اگر دقیقاً در این عناصر نگریسته شود و به فرآیند اعمال این مدل توجه شود، ماهیتاً همان پروسه PDCA و یا فرآیند کنترل است که پیشتر تعریف کردیم. در مدل سرآمدی اروپا (EFQM) تکنیک‌های متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرند که همگی، ماهیتاً نقش کنترلی ایفا می‌کنند از جمله در منطق رادار۵ و خودارزیابی. در منطق رادار، ابتدا نتایج حول محورهای روند، اهداف، مقایسه و علت‌ها مورد توجه قرار می‌گیرد، سپس رویکرد،‌ بکارگیری و ارزیابی و بازنگری. و این تقریباً همان چرخه دمینگ و فرآیند خودارزیابی است. در مورد فرآیند خودارزیابی هم به همین صورت.

 

مراحل خودارزیابی از ایجاد و تعهد به خودارزیابی شروع و با برنامه‌ریزی یا تعیین گروه، برگزاری ارتباط و هدایت آنها تداوم یافته و با تعیین برنامه‌های عملیاتی و اجرای برنامه‌ها و سرانجام بازبینی، خاتمه می‌یابد و این چرخه همچنان ادامه خواهد داشت. حال اگر فرآیند این سه تکنیک مهم را با فرآیند کنترل در مدیریت مقایسه کنیم در خواهیم یافت که همه آن مدل‌ها و تکنیک‌ها در حوزه کنترل قرار دارند

 

لذا می‌توان نتیجه گرفت که در مدل سرآمدی سازمان به استناد الگوی اروپایی آن، سازمان‌ها با ارزیابی خود (کنترل خود) ضمن اخذ باز خور مناسب و شناسایی نقاط قوت و ضعف، راه‌های بهبود و اصلاح (شناسایی نقاط قابل بهبود) مستمر را ارائه خواهند داد. این چرخه در مطالعات مدیریتی همانند فرآیند دمینگ یک اقدام کنترلی و بهبود مستمر تلقی می‌شود. بنابراین باید گفت: ماموریت EFQM براساس شناخت وضع موجود سازمان و مقایسه آن با اهداف، شاخص و استانداردهای عملکرد، بهبود مستمر عملکرد سازمان است.

FacebookGoogle+LinkedInYahoo MailGoogle GmailShare

دستورالعمل اجرای نظام آراستگی در محیط صنعتی

امتیاز مطلب

۵اس یا نظام آراستگی  فعالیتهایی است که در قالب یک نظام فرهنگی- مدیریتی صورت می گیرد و بر ایجاد و حفظ محیطی سامان یافته ، مرتب، پاکیزه، زیبا و دلپذیر، استاندارد و با انظباط برای کار تأ کید می ورزد . ۵S فضایی مناسب ، بهره ور ،زیبا ، شاد وایمن را در محیط کار ایجاد می نماید.

نظام 5S

عوامل تأثیر پذیر ازنظام ۵S درمحیط کار :

·         ایمنی (Safety) : محیط کاری نامنظم محل مناسبی برای کارکرد نمی باشد.

·         بازدهی کار(Efficiency)  : بطور مثال تمیز بودن همواره قالبها باعث بالا رفتن بازدهی کار خواهد شد.

·         کیفیت (Quality) : گرد و غبار و براده ها ی انباشته در محیط کار باعث کاهش بازدهی و در نتیجه کیفیت پایین محصولات

·         برطرف کردن نقصها (Eliminating Break downs): علامتگذاری تابلوها ی برقو نظارت مستمر تا به خاطر وجود گرد و غبار دستگاه ازکار نیفتد.

هدف از S5:

کاربرد منظم و مرتب در خلق یک محیط کار تمیز و مرتب جهت تولید محصولات، با کیفیت بالا و افزایش روحیه کاری افراد که در نتیجه بهره وری یا همان بازدهی از کار افراد بالا می رود. که هدف نهایی ۵S پیشگیری از اتلاف است.

دامنه کاربرد:

این سیستم در کلیه سازمانهای تولیدی، خدماتی و پژوهشی و آموزشی و غیره کاربرد دارد.

مزایای ۵S:

·         سوا کردن و دور کردن غیرضروریها (خانه تکانی cleaning up- Sorting out ) سئیری ( Seiri )

·         سامان دادن و مرتب کردن Systematic Arrangement- Keep in good order  سئیتُ (Sitio)

·         سپیدی و پاکیزگی Clean Sweeping – Keep  سئیسُ (Seiso)

·         سعی در حفظ مطلوب  Standardizing  سئیکِتسو (Seketsu)

·         سازمان یافتگی و انظباط  Self discipline – Disciplineشیتسوکه( Shitsuke)

·         افزایش بهره وری

·         رضایت پرسنل و مشتری

·         نوسازی تصویر سازمان در بین مشتریان

·         موجب پیدایش فرصتها ی روزافزونی برای حذف فرآیندها ی  کاری زائد

·         کاهش خرابی تجهیزات

·         روحیه کارکنان ومیزان وفاداری آنها به سازمان را فزایش می دهد و با ارتقاء روحیه کار گروهی بین پرسنل ، موجبات رشد روز افزون تک تک افراد و در نهایت کل سازمان را فرآهم می آورد

دانلود فایل دستورالعمل اجرای ۵S در محیط های تولیدی و صنعتی

FacebookGoogle+LinkedInYahoo MailGoogle GmailShare